Toyota Way : les 14 Principes du Lean Management

Les 14 principes du Lean management …

Le LEAN est issu du Toyota Production System (TPS), initié par Taiichi Ohno, au Japon dans les années 50. Il nous propose un système global efficace et performant reposant  sur deux piliers, respect des personnes et amélioration continue, ainsi que sur 14 principes de management, hautement différentiateurs.

Ces 14 principes se divisent en 4 catégories, et constituent les fondations de la pensée Lean.

LA PHILOSOPHIE LONG TERME

Ce que j’en pense : Je cherche à m’en inspirer tous les jours, notamment côté boulot… D’ailleurs, toute bonne organisation doit construire, communiquer et savoir partager sa vision … c’est tout simplement INDISPENSABLE !

Principe 01 :  Penser sur le long terme
Fonder ses décisions sur une philosophie à long terme même si cela affecte la réalisation de certains objectifs financiers à court terme.

LES PROCESSUS : LES BONS PROCESS DONNERONT LES BONS RESULTATS

Ce que j’en pense : Process et outils sont évidemment INDISPENSABLES. A nous de leur rendre leur vraie place: le rôle des process doit être de rendre les personnes plus efficaces et d’apporter de la cohérence ; le rôle des outils de rendre les process plus efficients et de faciliter le travail des personnes. La force du Lean  est qu’il donne aux processus une place cruciale, tout en nous incitant à les envisager sous un angle nouveau… valeur, fluidité, maîtrise de la variabilité, constante évolution, élimination des gaspillages, autonomisation. Comment ignorer le Lean dans une démarche d’amélioration de process?

Principe 02 : Fluidité
Créer un flux de processus continu permettant de remonter les problèmes efficacement

Principe 03 :  Flux tirés
Utiliser le flux tiré pour éviter la surproduction

Principe 04 :  Production constante et lissée
Niveler la charge de travail

Principe 05 :  Automatisation avec une touche humaine
Construire la culture consistant à s’arrêter dés qu’il y a un problème et fixer ce dernier pour obtenir la qualité du premier coup

Principe 06 :  Tâches standardisées
Standardiser les process et les tâches ; c’est la base de l’amélioration continue et de la responsabilisation des employés

Principe 07 :  Contrôles visuels
Utiliser les contrôles visuels pour ne pas masquer les problèmes

Principe 08 :  Technologies et méthodes fiables
Ne mettre au service des personnes et des processus que des technologies éprouvées


LES PERSONNES : APPORTER DE LA VALEUR A L’ORGANISATION EN DEVELOPPANT LES PERSONNES

Ce que j’en pense : Ah enfin … le Lean a proposé bien avant tout le monde une vraie rupture dans la représentation du travail, dans la vision de l’Homme au travail. Le facteur humain créateur de valeur. Des principes en parfait accord avec les valeurs véhiculées par l’entreprise 2.0. Un message que portent l’ergonomie et la conception centrée utilisateur, bref un message qui me va bien que ce soit en tant que coach Agile ou en tant que spécialiste de l’expérience utilisateur.

Principe 09 :  Cultiver les leaders
Faire grandir les leaders qui comprennent et connaissent le travail, vivent la philosophie, et l’enseignent aux autres

Principe 10 :  Faire monter en compétences les personnes de qualité
Développer les personnes et équipes exceptionnelles (« les talents ») qui suivent la philosophie de l’entreprise

Principe 11 :  Respecter et motiver ses partenaires
Respecter son réseau étendu de partenaires et de fournisseurs  en les challengeant et en les aidant à s’améliorer

L’AMELIORATION : LA RESOLUTION CONTINUE DE PROBLEME EST UN MOTEUR D’APPRENTISSAGE POUR L’ORGANISATION

Ce que j’en pense : « Hansei et Kaizen » ! essentiel mais très trés difficile à bien réaliser! Quant au Genchi Genbustu, c’est la clé de la compréhension de toutes les situations de travail, informatisées ou non !

Principe 12 :  Aller toujours sur le terrain
Aller et voir par soi même pour comprendre les situations en profondeur (« genchi genbustu »)

Principe 13 :  Prendre les décisions en consensus
Prendre les décisions lentement en consensus en considérant toutes les options puis mettre en œuvre rapidement les décisions choisies

Principe 14 :  Amélioration continue
Devenir une organisation apprenante au travers de la réflexion continue (Hansei) et de l’amélioration continue (Kaizen)

Jean Claude GROSJEAN - COACH d’Organisation. Coach d'Equipes - Coach Agile. J’accompagne la transformation des organisations et coach les PERSONNES, les EQUIPES dans leur nouveau parcours. La facilitation & la formation font aussi partie de mes activités. Me contacter: 06.20.98.58.40

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9 thoughts on “Toyota Way : les 14 Principes du Lean Management

  1. Pingback: Jean Claude Grosjean

  2. Très bien ce blog je reviendrai :)

    Concernant les 14 points ci-dessus, il faut savoir que les Japonais les ont en fait appris d’un Américain qui fustigeait le Taylorisme. Il s’agit d’Edwards Deming très connu au Japon le prix de la Qualité au Japon porte d’ailleurs son nom et paradoxalement ignoré aux US et en Europe.

    Histoire de la Qualité: Quand le Général Mac Arthur envoie Deming
    http://www.youtube.com/watch?v=GHvnIm9UEoQ

    Les 5 maladies mortelles
    http://www.youtube.com/watch?v=ehMAwIHGN0Y

    Comprendre l’esprit de Deming
    http://www.youtube.com/watch?v=GXVgsPxQR54

    Les 14 points de Management de Deming dans Out of The Crisis
    http://www.amazon.com/Out-Crisis-W-Edwards-Deming/dp/0262541157

  3. Bravo pour ce site très intéressant, déjà, même si le domaine est éloigné du mien, on y retrouve des idées transversales qui peuvent être utiles aussi en ergonomie hors IHM.
    Pour le lean, je suis très étonnée par cet article, et intéressée en même temps, car si c’est vraiment ça la philosophie de base du lean, ça n’a rien à avoir avec ce qu’au final les entreprises mettent en place et le résultat que l’on voit.. Déjà juste si elles pouvaient effectivement s’en tenir à regarder à long terme, ce serait très différent !!
    Merci pour ces informations

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